Otomobil Kalıp İşlemesinde Beş Eksenli İşleme Merkezinin Avantajları

Avantajlarıbeş eksenli işleme merkeziotomobil kalıp işlemede

Beş eksenli CNC işleme, CNC işlemenin çok önemli bir parçasıdır. Bu teknoloji, otomobil, hafif sanayi, tıbbi tedavi, gemi yapımı, havacılık ve diğer yüksek hassasiyetli alet imalatı alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel kalıp işlemede, iş parçalarının frezelenmesini tamamlamak için genellikle üç eksenli işleme merkezleri ve dikey işleme merkezleri kullanılır.

Beş eksenli işlemenin avantajları
Beş eksenli işlemede, karmaşık kalıp işleme yüzeyinin dikey durumunu korumak için düz tabanlı frezeleme takımlarının kullanılması, işleme süresini kısaltmada çok yardımcı olur. ilkesine dayanarakbeş eksenli işleme merkezi, aynı zamanda açılı yüzeylerin yandan frezelenmesi için de uygundur, bu da bilyeli parmak frezelerin işlenmesinden kaynaklanan nervür benzeri dokuları ortadan kaldırabilir, kalıbın yüzey kalitesini daha ideal hale getirir ve maliyeti düşürür. Kalıbın yüzeyini temizlemek için gereken artan manuel frezeleme ve manuel çalışma, birçok maliyeti azaltır.
Beş eksenli işleme teknolojisi sayesinde, iş parçasının karmaşık bir açıda yeniden konumlandırılması ve birçok kez hata ayıklaması ve kenetlenmesi gerektiği sorunu çözülebilir, yalnızca süreyi kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretilen hatayı da büyük ölçüde azaltır. iş parçasını kurarken gereklidir. Demirbaşların yüksek maliyeti de tasarruf edildi ve takım tezgahı da karmaşık parçaların işlenmesini başardı. Beş eksenli işlemede kullanılan takım daha kısadır ve kartın yeniden takılmasına gerek kalmadan tüm parça tek seferde işlenebilir. Ya da benzer üç eksenli işlemelerde gerekli olan daha uzun takımların kullanılması kalıbın üretimini daha kısa sürede tamamlayabilir ve parçanın yüzey kalitesi de daha iyi olur.

UygulamaBeş Eksenli İşleme MerkeziOtomobil Kalıp İşleme

1. Derin boşluklu kalıpların işlenmesi

Otomobil kalıp imalatı sürecinde, derin boşluk kalıplarını gerçekleştirmek için üç eksenli bir işleme merkezi kullanmak istiyorsanız, takım tutucuları ve takımları uzatmalısınız. Ancak, bir kullandığınızdabeş eksenli işleme merkezidaha derin ve daha dik oyukları işlemek için, Kalıp işleme için daha iyi işlem koşulları oluşturmak üzere, iş parçasının veya iş mili kafasının ek dönüşü ve salınımı aletin uzunluğunu uygun şekilde kısaltabilir, böylece alet, alet tutucu ve arasında çarpışmaların oluşmasını önleyebilir. boşluk duvarı ve işlem süresini azaltır. Aletin titremesi ve kırılması, aletin hizmet ömrünü uzatmış ve kalıbın yüzey kalitesi ve işleme verimliliği de büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

2. Kalıbın yan duvarının işlenmesi

Kalıbın yan duvarının işlenmesi için, üç eksenli işleme merkezinin takım uzunluğu, yan duvarın derinliğinden daha büyüktür ve yan duvarın derinliği, aletin uzunluğunu belirler. Aletin uzunluğu artırılırsa, gücü önemli ölçüde azalır. Çapın 3 katı, bıçak olayı meydana gelecek ve iş parçasının kalitesini garanti etmek zor olacaktır. Örneğin, birbeş eksenli işleme merkezikalıbın yan duvarını işlemek için kullanılır ve iş milinin veya iş parçasının salınımı, aletin ve kalıp yan duvarının her zaman dikey bir durumda olmasını sağlamak için kullanılabilir. Kalıp yan duvarını frezelerken, iş parçasını iyileştirmek için bir düz frezeleme bıçağı kullanılabilir. Kalite ve aletin ömrünü uzatır.

3. Kalıbın düz yüzeyinin işlenmesi

Kalıbın düz yüzeyini işlerken, üç eksenli işleme merkezinin iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için frezelemeyi bitirmek üzere bir bilyalı kesici kullanması gerekir. Bu durumda takım yolunu artırmak gerekir, ancak bilyalı kesici takımın merkez dönüş hızı neredeyse sıfırdır. Kalıp işlendiğinde, alete verilen hasar nispeten büyüktür, aletin kullanım ömrü keskin bir şekilde azalır ve kalıbın yüzey kalitesi de bozulur. bubeş eksenli işleme merkezinispeten düz kavisli yüzeyleri işlemek için kullanılır. Takım, iş parçası üzerine belirli bir açıyla yerleştirilebilir ve daha sonra iş parçası işlenebilir. Bu, iş parçası ile yuvarlak uçlu takım arasındaki göreli doğrusal hızı artırabilir ve yalnızca takım ömrünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yüzey kalitesini de büyük ölçüde iyileştirir.

4. Kalıbın düzensiz yüzeyinin işlenmesi

Düzensiz kavisli yüzeylere sahip kalıpların işlenmesi, geçmişte genellikle üç eksenli bir işleme merkezi aracılığıyla yapılırdı. Takım kesme kalıbının yönü, kesme yolunun tamamı boyunca hareket etmektir. Kesme işlemi değişmeyecektir. Şu anda alet ucunun kesme durumu Kalıbın her bir parçasının mükemmel kalitesi garanti edilemez. Örneğin, sık eğrilik değişiklikleri olan kalıplar ve derin yivli kalıplar bir makine ile işlenebilir.beş eksenli işleme merkezi. Kesici takım, kesme durumunu her zaman optimize edebilir ve takım, tüm işleme yolunun yönünü maksimize edebilir. , Takım aynı zamanda düz bir çizgide de hareket edebilirken, kalıbın yüzeyinin her parçası daha mükemmel olacaktır.

5. Kalıpların farklı geometrik şekillerinin işlenmesi

kullanırkenbeş eksenli işleme merkezibir kalıbı üç boyutlu kavisli bir düzlemle işlemek için, kalıbın kesilmesi her zaman en iyi çalışır durumda korunur. Aletin çalışma açısı, geometrik kalıbı tamamlamak için takım tezgahının herhangi bir alanında değiştirilebilir. İşleme.

6. Kalıbın eğimli yüzeyindeki eğimli deliklerin işlenmesi

Kalıp eğimli yüzeyinin eğimli deliğini işlerken,beş eksenli işleme merkezidöner kafa tipi takım tezgahının döner kafa işleme eylemi aracılığıyla iş parçasının eğimli yüzeyinin dikey tarafına iş milini yerleştirmek ve doğru delik konumuna yerleştirmek için kullanılabilir. Kalıp üzerindeki eğik deliği doğru bir şekilde işlemek için en az iki doğrusal eksen enterpolasyon hareketi gereklidir ve bu süreçte delik konumunun doğruluğu da önemli ölçüde azalır. Sarkaç tablalı beş eksenli bir işleme merkezi gibi eğik delikleri işlemek için eylem, kalıbın eğik yüzeyini takım tezgahının sarkaç tablası aracılığıyla mile dik bir konuma yerleştirmektir. Milin lineer eksenlerinden birinin eğik deliğinin işlenmesi tamamlanabilir, bu bariz bir şekilde deliğin doğruluğunu artırır.

7. Kalıbın yönünü değiştirmeden düz çizgilerin frezelenmesi

Yön değişikliği olmadan düz bir çizgi frezelemek istiyorsanız, yalnızca aletin ucuna düz bir çizgi çizmeniz yeterlidir. Yönün değiştirilmesi gerekiyorsa aletin ucu bir eğri çizer. Aletin ucunun yönü değiştirilir. kullanmak son derece önemlidir.beş eksenli işleme merkezieğriyi telafi etmek için. Kontrol sistemi takımın uzunluğunu dikkate almazsa, takım eksenin merkezi etrafında döner ve takımın ucu sabitlenemez ve mevcut çalışma pozisyonunun dışına çıkma olasılığı çok yüksektir. Bununla birlikte, sisteminbeş eksenli işleme merkezibeş eksenli kontrole sahiptir. İşlev. Kalıpların işlenmesinde beş eksenli kontrol sistemi kullanılarak takımın yönü değiştirilse de takım ucunun konumu değişmeden kalabilir. Bu süreçte xyz ekseninin gerekli kompanzasyon hareketi de otomatik olarak hesaplanır. Şu anda, işleme hassasiyeti önemli ölçüde iyileştirildi.